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纸板-纸板生产-芜湖安龙纸板价格

纸板脱胶这个问题每家工厂都会发生，只是每家控制的好坏不同，有的时候是糊没有做好，导致糊的粘性不足，纸板批发，出现脱胶。还有就是设备原因，纸板，比如设备震动过大，压力辊不平行等引起的纸板脱胶。还有一部分就是由于操作人员操作失误造成的纸板脱胶。

如当纸张材质比较好的时候，操作人员没有给纸加热，预热缸包覆角度过小，这样纸的温度就比较低。在进入瓦楞辊，与瓦楞成型时，厚纸板，由于纸的温度不够导致糊没有糊化造成脱胶。所以，当差纸换到好纸的时候，检查进纸温度及出纸温度，如果温度过低就需要加大预热缸的包覆角度，纸板价格，提高纸的温度，让糊能在合理的温度下糊化，保持良好的粘合。同样，当车速加快的时候也要考虑进纸温度及出纸温度。原理是相同的。

纸板脱胶类型很多，预防方案也很多，就要看操作人员是否按规定进行操作或检查。所以，一些管理比较完善的工厂都有标准作业指导书，都是严格地执行，这些企业纸板脱胶损耗率是相当低的。

瓦楞纸板原纸的环压强度受到厚度的影响，在一定的条件下，增加原纸的密度就减少了原纸的厚度，从而降低纸板的环压强度，但是，压制提高了纤维之间的结合力如果结合力的提高越过了厚度减小的影响，环压强度就提高;反之结合力的提高弥补不了厚度减小对环压强度的损失时，环压强度就会降低。

对于废纸浆来说，为了兼顾以上的情况，原纸的紧度应该保持在适当的范围内，一般保持在0.70~0.77g/cm3，各项指标可以兼顾，紧度小于此范围时，增加紧度会提高瓦楞原纸的环压强度，但紧度大于0.77g/cm3，增加紧度则不利于瓦楞原纸的环压强度。

利用低浓打浆抄造瓦楞纸板原纸时，紧度约为0.55g/cm3，这表明双盘磨对废纸纤维分丝帚化作用较差，成纸结合力弱而导致产品的环压强度不佳，此外，双盘磨对纤维的剧烈切断及纤维结合力弱也造成瓦楞原纸裂断长很低。而采用中浓打浆后，打浆浓度的增加及纤维间摩擦增中使纤维得到良好的分丝帚化，纤维离解出较多的游离羟基，从而使成纸的紧度、横向环压、裂断长等强度指标皆有大幅的提高。

从匀度来看，中浓打浆抄造的瓦楞原纸较之低浓打浆大为改观，这从另一方面说明中浓打浆对纤维良好的均整及分丝帚化作用。因此压制部的压力应该保持在使成纸的紧度适合的范围。采用大辊径压制和宽压区压制，由于压区宽度的增加，在增加线压力的情况下比压可有益减低。

从目前纸厂运行结果表明，采用宽压区压制，可提高15%的干度，瓦楞纸板出压制部干度可达到51%~54%。采用大辊径压制，纸页出压制部干度可达到45%~48%。

在生产瓦楞纸板过程中，纸板含水量控制十分重要，当水分过高时，加工出的纸板会出现偏软、不挺、成箱后易塌箱等。当水分偏低时，加工出的纸板发硬、发脆、成箱后易暴裂。纸板水分的控制是一件比较复杂的事情，它主要由以下两方面因素决定： 

1、对进厂原纸的水分要严格控制，按现行标准：原纸交货状态的水分应为（8±2）%。而存放原纸蕞好设立单独库房，温度一般在（18±3）℃，湿度一般在（35±5）%。千万不能放在露天，否则易引起水分变化且两端与中间不一样。

2、温度是影响瓦楞纸板质量的决定因素之一。它既能调整原纸的水分，又能使原纸升温，是糊液固化的重要条件。因此纸板生产线设置许多预热器和平板烘缸，用来调节原纸和单面纸含水率，并使糊液固化蕞终达到粘合的目的。